Вторник, 20.08.2019, 17:44
Приветствую Вас Гость | RSS

МБОУ "Краснооктябрьская СОШ"

Меню сайта
Уважаемые жители области! Защитите ваших детей и близких от наркотиков! Примите участие во Всероссийской антинаркотической акции  "СООБЩИ,ГДЕ ТОРГУЮТ СМЕРТЬЮ!" Круглосуточные анонимные "телефоны доверия" наркоконтроля (4922)32-70-01, 32-88-77
Статистика
Уважаемые жители области! Защитите ваших детей и близких от наркотиков! Примите участие во Всероссийской антинаркотической акции  "СООБЩИ,ГДЕ ТОРГУЮТ СМЕРТЬЮ!" Круглосуточные анонимные "телефоны доверия" наркоконтроля (4922)32-70-01, 32-88-77
Проголосуй за наш сайт Проголосуй за наш сайт

Производство стеклянных изделий

Технология старых мастеров  существенно отличалась от нынешней. Они пользовались в своей работе различными приспособлениями и инструментами. Для выработки полого стекла (выдувного) – бутылок, банок, стаканов и графинов - существует два вида технологии: выдувание и прессование. При работе методом выдувания до сегодняшнего дня большая роль отводится ручному труду и искусству мастера.(Фото изделий)

        Чтобы лучше представить себе процесс изготовления стеклоизделий, например, обычной банки, необходимо описать рабочие места бригады, изготавливающей данную продукцию. По обеим сторонам печи устроено возвышение в виде деревянного дощатого настила, на котором установлены специальные кресла для отделочников. Над каждым рабочим местом мастера имеется отверстие в печи над горшком для набора стекла и окно для подогрева различных частей изделия. В торцевой части настила установлены двустворчатые формы (чугунные или даже деревянные).  

           Через окно в печи баночник (один из рабочих) производит набор стекла на железную трубку диаметром 2,5 см и длиной от 1,2 до 1,5м. Один конец трубки закруглен, чтобы не повредить рот и губы. А на другом конце находится коническое расширение, на которое набирается стекломасса. На разогретый конец трубки баночник набирает из горшка стекломассу, как бы накручивая ее на трубку. После этого рабочий  раздувает массу, образуя круглую полураздутую «баночку» в виде шарика с толстыми стенками. Эта « баночка»  является первоначальной формой любого изделия из стекла. Баночник, придав стеклу шаровидную форму, передает свою трубку мастеру, который набирает в нее нужное количество стекла для будущего изделия - в данном случае банки - и прокатывает  эту массу на металлической плитке, придавая стеклу продолговатую форму. 

         После этой операции мастер слегка оттягивает будущее горло банки и опускает в форму, которая закрывается путем нажатия ногой на педаль формы. Затем, вращая трубку, он выдувает форму изделия. Опустив педаль, мастер передает свое изделие отделочнику, который, охватив корпус банки двухстворчатым хватком и смачивая нужную ему длину изделия влажной деревянной пластинкой, легким ударом по трубке отрывает от нее изделие. После этого банка остается в хватке. Затем мастер-отделочник путем вращения банки на приспособлении кресла, на котором он сидит, и специальных щипцов с контурами будущего горла, придает окончательный вид изделию. Это очень сложно описать словами, нужно видеть собственными глазами.

        Но на этом процесс изготовления банки не заканчивается. Если горячая  банка остынет, она будет непригодна для использования и обязательно растрескается. Поэтому ее  необходимо закалить. Современный способ закаливания производится в электропечах с автоматическим температурным режимом. Мы же рассмотрим старый дедовский метод, по которому работали наши предки.

        Для закаливания стеклоизделий они использовали особые печи, которые нагревались либо от отдельных топок, либо газами, отходящими от генераторов ванной печи. Они назывались закальными опечками или закальными рукавами  непрерывного действия, в которых  по проложенным рельсам двигались металлические вагонетки, обдаваемые сверху пламенем и загруженные изделиями. Проходя непрерывно свой путь от более высокой температуры до низкой с последующим остыванием, изделия становились прочными и не трескались при перепаде температур в бытовой эксплуатации.

 

 

Состав стекла.

 Какой же состав имеет эта драгоценная масса, называемая стеклом? [1]Искусством приготовления стекла человек овладел в глубокой древности. Сырьем для приготовления стекла являются следующие основные минералы: песок от желтого до белого, щелочь в виде соды или сульфата, известь в виде доломитовой муки, а также другие добавки, в зависимости от цвета и твердости стекла. Все эти материалы, надлежащим образом приготовленные, то есть  просушенные и просеянные, смешиваются в заранее определенной пропорции. Эта масса, называемая шихтой, готова к варке.

           На приготовление стекольной массы, или шихты, берется 100 весовых частей песка, 32 части соды или сульфата, 45 частей доломитовой муки. Для приготовления различных видов стекла применяют различные красители в виде минералов или химических соединений. Каков же процесс варки стекла?

           Хорошо смешанная масса загружается в ванную печь или горшки, поставленные на дно печи. Чтобы эту массу расплавить и переварить, требуется очень высокая температура - в среднем до 1200-1300 градусов. Для получения такого сильного жара, особенно для больших количеств стекла, приходится сооружать  очень сложные стекловаренные печи, которые и являются основой, душой и сердцем каждого стекольного завода. Стекловаренная печь – это сложное инженерно-техническое сооружение. Они бывают различной конструкции, в зависимости от выработки различного вида ассортимента продукции - от простой  бутылки до листового стекла и электрической лампочки.

      

   


[1] Н. Фролов, Б. Чернышов  «Вокруг «Красного Маяка» `1999г.

  

Вход на сайт
Поиск
Календарь
«  Август 2019  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728293031
Block title
Block content


  • Муниципальная служба

  • Copyright MyCorp © 2019
    Сделать бесплатный сайт с uCoz